湛清环保：再生萤石制备氟化氢，氟资源循环打通“最后一公里”

近期，湛清环保的再生萤石业务版块取得重大进展：以其自主研发的FBC-FR氟资源回收技术生产的再生萤石（氟化钙晶体），在用户企业的氢氟酸工业化制备大试中取得成功，打通了氟元素循环利用的“最后一公里”。以该再生萤石为原料制备氟化氢气体，再进一步将其与氢氧化铝反应合成氟化铝，最终产品品质可达《氟化铝产品质量GB/T 4292-2017》AF-1级标准（产品符合此标准，意味着其在化学成分、物理性能及生产工艺上均达到国家规定的优质工业级要求）。

技术背景

氟元素作为自然界中活性最强的元素，其工业来源高度依赖萤石矿（主要成分为氟化钙）。传统模式下，氟元素遵循“开采-利用-废弃”的线性路径：天然萤石经开采和选矿后，主要用于生产氢氟酸，而氢氟酸作为关键原料，进一步制备各类含氟化学品，最终广泛应用于冶金、化工、新材料、半导体乃至国防军工等领域。但此过程所产生的含氟废弃物通过处理也只能一次性、低值化的复用于建筑、冶炼等少部分行业，无法实现氟元素的循环。

然而，萤石是不可再生的战略性资源，我国及全球都面临资源紧缺的严峻挑战。我国的萤石资源虽然产量可观，但优质矿占比不足15%，且储采比远低于世界平均水平。这种线性经济模式不仅导致资源快速消耗，生产过程中产生的含氟废水和副产物也带来了环境压力。

技术优势

湛清环保的FBC-FR氟资源回收技术的突破性在于，它成功将传统的“线性模式”转变为“闭路循环”。

该技术已经历多次迭代，核心采用多流态结晶流化床工艺，可将光伏等产业含氟废水中的氟元素，定向转化为高纯度、大粒径的氟化钙晶体，实现“变废为宝”。这一技术不仅入选《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》和《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》，还经中国工业节能与清洁生产协会专家委员会评价认定，达到“国际先进水平”。

其产出的高品质再生萤石微观结构符合国家黑色冶金行业标准《萤石YB/T 5217-2019》中萤石精粉化学成分的三级品标准，以及国标《萤石技术规范GB/T 44539—2024》的化工用萤石HG-2要求，可代替天然萤石矿，稳定用于氢氟酸等氟化工生产。

目前，湛清环保已成功签约光伏行业前十强企业，合作产能超过200GW，可稳定实现每年5万吨再生萤石的产出能力。根据国土资源部发布的〔2004〕208号《矿山生产建设规模分类一览表》，此种产出能力相当于开采一座中型规模的天然萤石矿。

湛清环保此次工业大试的成功，是国内首次实现从含氟废水中回收氟元素，并使其再次回到氟化工生产的起点。这意味着氟元素将可以在社会生产中被循环利用，真正向着“可再生氟资源”的目标迈出了关键一步！