“我们的焦炉升级成干熄焦生产工艺后,把生产过程中产生的余热余压,变成了自用的热能和电能,不仅增加了经济效益,也降低了碳污染物排放。”山西阳光焦化集团股份有限公司副总经理张卫平信心满满地说。降碳,成为以山西阳光集团为代表的山西传统焦化企业升级、延链的关键词。
除了生产工艺变化带来的降碳,还有设备升级带来的实惠。在该公司旗下6.78米焦化生产线炼焦车间,张卫平介绍:“得益于‘关小上大’带来的炉型优势,还有炉内耐火材料的升级,煤气自用消耗量从升级前的近60%降低到42%,煤气消耗的降低,碳排放物的产生也自然降低。”
“原料进了园区,将被‘吃干榨尽’。”焦炭从炉内出来后,炼焦过程中产生的副产品煤焦油、煤气等“废料”再往下延伸,可继续生产萘系列、蒽系列、炭黑沥青等精细化工产品。下属企业山西安仑化工有限公司总经理史文仓说:“不仅实现了生产各个环节的废弃资源循环,我们也凭借各产业链便捷高效的原料供应、能源保供以及成本优势,完成了各个环节的产业化、低碳化布局。”
“循环、降碳是我们的目标。”山西阳光焦化集团股份有限公司总经理薛国飞介绍,通过近些年设备和技术的更新,山西阳光集团将进一步做强“煤炭—焦炭—焦炉煤气—焦油—炭黑—其他精细化工产品—炭材料”链条,迈上产业链的高端,实现经济效益、生态效益和社会效益大幅提升。
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