智能化再生橡胶技术迈上了万吨级。这一实现了胶粒、胶粉到环保再生橡胶密闭连续化、模块化、清洁化的成套生产装备技术,9月21日,在北京通过了中国循环经济协会主持的科技成果鉴定。其集成的主要工艺技术、关键材料及装备技术,被专家组认定为国际领先水平。
上述项目名为“环保节能型万吨级废轮胎再生橡胶连续化模块化智能化成套集成技术”,由中胶橡胶资源再生(青岛)有限公司、青岛科技大学首创。
“我们不仅实现了生产的绿色化,也实现了产品的绿色化。生产出的产品多环芳烃含量小于100毫克/千克,门尼黏度在50~90,强度在9~12MPa,满足E系轮胎再生橡胶标准。”中胶橡胶总经理郭素炎对中国化工报记者说,“胶粒胶粉制备模块、自动输送计量预处理模块、常压连续再生模块、高效多螺杆后处理模块、滤胶成型自动包装五大模块+DCS智能远程集中控制系统,让再生橡胶生产实现了连续化、清洁化和智能化;自主研发的PAX系列环保软化剂、EEA系列环保再生活化剂、EEP系列环保多功能再生助剂,让再生橡胶产品实现了绿色化。而且以前一班需要二十几名工人,现在一条密闭生产线只需要6名员工就可以了。”
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